高溫高壓反應釜操作規(guī)程
一、高溫高壓反應釜開車前1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
二、高溫高壓反應釜開車中1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。6、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
三、高溫高壓反應釜停車后1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。3、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
高溫高壓反應釜反應釜中填料密封由哪些組成？
高溫高壓反應釜中填料密封
反應釜填料箱由箱體、填料、油環(huán)、襯套，壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。反應釜旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓時，壓蓋壓緊填料，使填料變形并緊貼在軸表面上，達到密封目的。反應釜在化工生產(chǎn)中，反應釜軸封容易泄漏，一旦有毒氣體逸出后會污染環(huán)境，因而需控制好反應釜的壓緊力。壓緊力過大，軸旋轉(zhuǎn)時軸與填料間摩擦增大，會使磨損加快，在反應釜填料處定期加潤滑劑，可減少反應釜內(nèi)摩擦，并能減少因螺栓壓緊力過大而產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱。填料要富于彈性，有良好的耐磨性和導熱性。反應釜填料的彈性變形要大，使填料緊貼轉(zhuǎn)軸，對轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生收縮力，同時還要求填料有足夠的圈數(shù)。使用中由于磨損應適當增補填料，調(diào)節(jié)螺栓的壓緊力，以達到密封效果。
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