|
型 式 |
名 稱 |
圖 片 |
運(yùn)行參數(shù) |
特 性 |
|
Dj（m） |
V（m/s） |
U（Pa.s） |
|
推進(jìn)式 |
三葉推進(jìn)式 |
|
0.10 ~ 0.66 |
3 ~ 15 |
≤2.5 |
軸流型，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等，低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行、低能耗。
帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌槳在高速運(yùn)行下的穩(wěn)定性得以提高。 |
|
四葉螺旋式 |
|
|
槳式 |
二葉平葉式 |
|
0.25 ~ 0.98 |
1 ~ 3 |
＜20 |
多用于層流狀態(tài)下，平葉槳式以水平環(huán)向流為主，適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。 |
|
三葉斜葉式 |
|
0.3 ~ 0.8 |
1 ~ 6 |
＜10 |
軸流型，有一定的軸向循環(huán)能力，高速時(shí)有分散作用，適用于溶解、混合、分散、傳熱。 |
|
三葉布爾金式 |
|
0.3 ~ 0.5 |
3 ~ 10 |
＜50 |
徑流型，槳葉前端有后角推板，具備較高的排出能力，功耗低，剪切力小，有檔板時(shí)可產(chǎn)生對(duì)流循環(huán)和湍流擴(kuò)散，適用于混合、傳熱工藝。 |
|
渦輪式 |
六葉圓盤式 |
|
0.12 ~ 0.66 |
4 ~ 10 |
＜50 |
徑流型，是中、高速攪拌槳中攪拌強(qiáng)度最強(qiáng)、功耗最大的一種，剪切力大，分散能力強(qiáng)，由于圓盤效應(yīng)氣體分散更平穩(wěn)、均勻，葉片上帶排液孔可以降低功耗10%，特別適用于高強(qiáng)度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應(yīng)操作。 |
|
六彎葉圓盤式 |
|
|
六折葉開啟式 |
|
0.2 ~ 0.5 |
3 ~ 10 |
＜50 |
軸流型，有較好的對(duì)流循環(huán)能力和湍流擴(kuò)散能力，非常適合混合、微粘結(jié)晶、分散、反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱操作。 |
|
錨框式 |
|
|
0.33 ~ 1.9 |
1 ~ 1.5 |
＜100
|
徑流型，以水平環(huán)向流為主，不同位置的橫梁和豎桿可增強(qiáng)附近的渦流，一般在層流狀態(tài)下工作，適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結(jié)晶過程。 |
|
螺帶螺桿式
|
單螺帶式
雙螺帶式 |
|
0.33 ~ 1.9 |
＜2
|
＜150 |
軸流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心匯合，形式上下對(duì)流循環(huán)，適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應(yīng)、溶解。 |
|
單螺帶螺桿
雙螺帶螺桿 |
|
軸流型，中心螺桿使物料自上向下推動(dòng)，再沿螺帶面上升或拋出形成內(nèi)外上下循環(huán)流，適用于高粘度或粉體物粘摻合、剪切、擴(kuò)散。 |
|
三葉后掠式 |
|
|
0.2 ~ 0.5 |
2 ~ 8 |
＜2 |
徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結(jié)晶、固體溶解等；特點(diǎn)：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝，中低速運(yùn)行。 |
|
自吸式 |
|
|
0.2 ~ 0.5 |
4 ~ 15 |
＜2 |
適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強(qiáng)、可成倍提高氣液反應(yīng)速率、低剪切、高速運(yùn)行、中等能耗。 |
